應用領域廣泛 ，涵蓋通訊 、電子 、光學 、印刷等眾多領域 ，UVLED燈與傳統固化光源相比具有明顯的優勢  。

    UV固化設備也經曆了不斷研發及完善的過程 。以汞燈照射方式為主流的生產工藝被采用了很長時間 。但由於設備價格昂貴 、維護成本高 、UV光照強度衰減快 ，被照射元件的表麵溫升高 、體積大 、耗材貴 、貢汙染等缺陷 ，業界一直致力於改進 ，但因原始硬件的局限性一直難以突破 。 　　

    的問世 ，為UV固化行業帶來了革命性的變化 。其具有恒定的光照強度 、優秀的溫度控製 、便攜環保的特性 ，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本 ，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用 。 　　

    UV LED點光源、線光源 、麵光源已開始應用於各個行業 。尊龍凱時相信 ，經過全行業的共同努力 ，未來的UV固化行業一定會擁有一番環保節能的嶄新天地 。因為具有以下不可比擬的優勢: 　　

    使用壽命 ：UVLED光源相對於傳統UV固化設備 ，其汞燈使用壽命隻有800－3000小時 ，采用UV LED紫外固化係統的使用壽命達到20000－30000小時 。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮 ，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時 ，LED方式的使用壽命相當於汞燈方式的30－40倍 。減少了更換燈泡的時間 ：提高了生產效率 ，同時也非常節能 。而傳統汞燈方式固化設備在工作時 ，由於汞燈啟動慢 、開閉影響燈泡壽命 ，必須一直點亮 ，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命 。 　　

    無熱輻射 ：高功率發光二極管沒有紅外線發出 。被照射的產品表麵溫升5°C以下,而傳統汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表麵升高60－90°C ，使產品的定位發生位移 ，造成產品不良 。UV-LED固化方式最適宜塑料基材 、透鏡粘接及電子產品 、光纖光纜等熱敏感 、高精度的粘接工藝要求 。 　　

    環保無汙染 ：傳統的汞燈方式固化機采用汞燈發光方式 ，燈泡內有水銀 ，廢品處理 、運輸非常麻煩 ，處理不當會對環境產生嚴重汙染 。而LED式固化機采用半導體放光 ，沒有對環境造成汙染的因素 。因此使用LED式固化機更加環保 。 　　

     超強照度 ：采用大功率LED芯片和特殊的光學設計 ，使達到高精度 、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度 。采用最新的光學技術和製造工藝 ，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性 ，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2倍 ，使UV粘合劑更快固化 ，縮短了生產時間 ，大幅度提高了生產效率 。 傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時 ，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少 。而采用LED式的照射 ，各個照射頭獨立發光 ，照射能量不受通道增加的影響 ，始終保持在最大值 。因其超強集中的光照度 ，與汞燈相比 ，UV LED縮短了作業的照射時間 ，提高了生產效率 。 　　

    能耗低 ：光效較汞燈方式有效發光效率高10倍以上 。同時 ，汞燈方式無論是否進行有效照射 ，汞燈都需要連續點燈工作 ，電力一直處於消耗狀態 。而UV LED方式隻在照射時才消耗電力 ，而在待機時電力消耗幾乎為零 。可以做一個簡單的計算 ，每台點光源固化機節省的電能 ： 　　270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時) 　　由此可見 ，每台每年僅耗電費用就可以省千元 。不僅如此，通過節省電能 ，每台每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸 ，相當於一輛轎車一年的排氣量 。 　　

    安裝簡單 ，節約空間 ：LED固化機的體積隻有傳統固化機的1/5大小 ，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用麵積 　　

    高信賴設計 ：從電路設計 、光學設計 、係統優化到元器件選用 ，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念 ，保證了設備的穩定性 、可靠性及固化的一致性 。